大口徑塑料管帽造粒基本上有兩種方法：
 

　　①二輥造粒法，大口徑塑料管帽工藝流程即PVC樹脂開包檢驗→塑料管塞過篩→塑料法蘭蓋稱重配方→塑料閥門蓋高速捏合→二輥車混煉→二輥車拉片→冷卻→平板切粒機切粒。
 

　　②擠出機擠出切粒，工藝流程即PVC樹脂開包檢驗→過篩→配方→塑料管帽高速混合→冷卻混合→塑料管塞擠出機擠出→塑料閥門蓋切粒或擠條冷卻→塑料法蘭蓋切粒。
 

　　目前，PVC收縮膜廠家使用過篩目的是使PVC樹脂粉的顆粒大小均勻一致，便于操作：管口內塞顆粒大，則塑化溫度高，時間要長，大口徑塑料管帽吸收增塑劑所需時間多;顆粒小，則吸收增塑劑所需時間短，塑化所需溫度低，塑化時間短;顆粒粒徑分布過寬，則塑化溫度和時間不易控制。所以，PVC樹脂粉在PVC造粒前應過篩一下，以除去過大的PVC顆粒。
 

　　還應當指出的是對于要求高的制品，例如塑料法蘭蓋薄膜等，當以固體粉末或粒狀添加劑時，好應當同增塑劑以塑料閥門蓋1∶1 (質量份)在三輥研磨機上研磨后再加入到PVC配方中去，避免添加劑顆粒過大，塑化過程中不易分散均勻而影響制品的質量和正常生產。對于熔點低于PVC加工溫度且顆粒又細的固體添加劑，當然不會影響制品質量，也就可以不研磨直接加入。
 

　　塑料制品生產廠為了使PVC同各種助劑有良好的混合，可使用塑料管帽Z型低速捏合機和高速捏合機兩種設備。Z型捏合機塑料法蘭蓋是由一個半圓形狀的槽和可開關的蓋子以及槽內有塑料閥門蓋Z型的螺旋慢速轉動的管口內塞槳葉組成。槽帶夾套可用水蒸氣或塑料管帽電加熱。工作結束后，可以翻轉，將槽內混煉的塑料管塞傾倒出來。高速捏合機是由塑料法蘭蓋、塑料閥門蓋兩部分組成：一個在臺架上，是由不銹鋼鍋、鍋蓋、帶攪拌槳的轉動軸，通過同電機直接連接，可以使攪拌槳葉在1408r/min下高速旋轉，摩擦力使PVC配方料升溫。3～5min后，即可溫升到90～100℃，然后進入低位的攪拌鍋中，在低速下邊攪拌，邊用夾套中的冷卻水冷卻，然后出料。